提高高温升降炉加热效率的技术改造案例

在工业生产中，高温升降炉的加热效率关系到能源利用、生产成本以及产品质量等多方面因素。以下是一些成功的技术改造案例。

吉林石化化肥厂的合成氨装置F1301蒸汽过热加热炉的改造堪称典范。该厂为了解决加热炉热效率低的问题，联合专-业设计公司开展了全面的改造工程。

改造过程中，他们大胆创新，针对以往高温烟气直接排放导致热能浪费的情况，增设了余热回收系统。这一系统能够将以往被排放掉的高温烟气进行回收，用于加热进炉的冷空气。通过这个措施，炉子的热效率得到了显著提升，成功达到了92.4%的数值，较之前有了大幅提高。而且，在这个基础上，攻关团队继续努力，朝着降低氧含量、降低排烟温度、提升热效率的“两降一升”目标前进。他们通过对几万组动态数据进行分析，如记录、分类、对比温度变化曲线等方式，在不断的尝试中发现规律。通过微调方案，如适当减少鼓风机风量，成功降低了热交换室出口的氧含量，使得热效率进一步提高。同时，针对排烟温度始终难以降低的棘手问题，经过反复研究，确定了优化调节方法，即缓慢提高引风机的入口负压值，从而有效降低了排烟温度。经过这一系列的改造，该加热炉的热效率稳步提升至93.1%，达到了历史好的水平，并且每年可节创效益约110万元。

中冶陕压对车间2#加热炉的改造也值得借鉴。该加热炉是800吨水压机的主要加热设备，原炉衬老化坍塌致使保温性差，进而影响加热效率。中冶陕压采用先进的蓄热式节能技术，对加热炉进行了全方位的改造。首先对炉体结构进行改进，将整体浇注改为浇注料 + 高铝陶纤棉的组合，大大提升了炉体的保温性。在燃烧系统方面，经过改造后空气经换向系统被送到蓄热室，在那里被预热至1100℃左右，然后通过喷口进行助燃。燃烧后的高温烟气的90%热量被蓄热体吸收，排入大气时的温度仅在150℃以下。这一改造使得加热炉的加热时间明显缩短，金属烧损量减小，并且原材料利用率得到提高。改造后的加热炉热效率从不到10%提升到30%以上，不仅降低了锻件成本，提高了钢锭利用率，还增强了在市场中的竞争力。

高温管式炉真空控制系统的改造也是一个典型例子。原有的真空度控制系统无法实现真空度的自动控制，主要因为压强自动控制仪不具备PID控制功能，以及电动蝶阀响应速度慢且口径太大等问题。针对这些问题，经过技术升级改造后，采用了超高精度VPC2021 - 2021型真空压力控制器，其具有高精度的AD、DA转换功能以及0.01%小输出百分比等优势，可直接接收电容真空计输出的真空度电压信号并进行显示，还能实现PID自动控制，PID参数可自整定。同时，沿用下游控制模式，对排气流量进行调节并继续使用原有的电容真空计，只是对真空度测量和控制仪表进行了关键改进，实现了真空度的高精度控制，满足了用户对真空度控制范围、精度和控制功能的要求。

这些案例表明，通过对高温升降炉的针对性改造，无论是从余热回收利用、炉体结构优化还是控制系统升级等方面入手，都能够有效地提高加热效率，实现节能减排的目标，在满足生产需求的同时，带来了显著的经济效益和环保效益。